近日，渤化工程又增兩項專有技術：“種子乳液法糊樹脂新技術”及“降粘樹脂工程新技術”！至此，我公司在繼炭黑、順酐及純堿領域獲得專有技術后，在糊樹脂領域又添新彩！
該兩項專有技術是我公司利用相關生產(chǎn)基礎設計數(shù)據(jù)，消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的相關研究資料，結合公司工程設計經(jīng)驗，開發(fā)出的種子乳液法糊樹脂新技術及降粘樹脂工程新技術。該兩項技術成熟穩(wěn)定、安全可靠，已應用于新疆中泰化學托克遜能化有限公司年產(chǎn)6萬噸種子乳液法糊樹脂裝置及年產(chǎn)3萬噸降粘樹脂裝置，并于2020年5月19日投料試車，開車一次成功。自投產(chǎn)至今，兩裝置運行穩(wěn)定、狀態(tài)良好，產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等各項指標均達到設計要求和國家標準，為我國氯堿行業(yè)的長足發(fā)展提供了強有力的技術保障。一、種子乳液法糊樹脂新技術
本技術工藝過程主要為：首先按照原料配比制作種子，然后在種子的存在下，控制VCM單體及助劑等的配比和操作條件，使VCM僅在已生成的種子上聚合，聚合反應過程分鏈引發(fā)、鏈增長（鏈轉移）及鏈終止三個階段，然后經(jīng)回收、干燥及包裝后得到性能優(yōu)良的糊樹脂。
本技術實現(xiàn)了助劑集中配制，集約化管理，同時提高了配制精度；通過控制聚合和回收泡沫夾帶量進一步提升產(chǎn)品質量；采用密閉自動清洗工藝，可實現(xiàn)不開人孔連續(xù)生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，增加聚合釜時空產(chǎn)率；采用廢水汽提專有工藝，裝置內(nèi)即可實現(xiàn)廢水VC含量達標排放。
本技術可用于生產(chǎn)種子乳液法糊樹脂3種型號：P450，P440及R1069，操作條件溫和，轉化率高 ，產(chǎn)品合格率可達95~97%。其產(chǎn)品質量優(yōu)良，性能穩(wěn)定，改善了目前國內(nèi)糊樹脂產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，裝置連續(xù)運行效果不理想的局面，全面帶動糊樹脂高端產(chǎn)品市場的發(fā)展，從而實現(xiàn)資源配置最優(yōu)化，社會利益最大化。
二、降粘樹脂工程新技術
本技術工藝過程主要為：在聚合釜內(nèi)按比例加入VCM單體和水，以油溶性過氧化合物或偶氮化合物等作為引發(fā)劑，以水溶性明膠、纖維素醚或聚乙烯醇等高分子化合物作為懸浮劑，在其它助劑作用下進行高速攪拌，在一定溫度、壓力下進行聚合反應。然后經(jīng)汽提回收、干燥及包裝后得到成品降粘樹脂。
本技術采用30m3聚合釜，165 r/min超高速攪拌，產(chǎn)品篩分采用防靜電振動篩，更易于粒徑控制，解決了降粘樹脂大粒子控制和靜電等關鍵問題；采用釜外回收技術，單釜產(chǎn)能可提高20%左右，大容積吹除槽設置雙攪拌器，提高回收效率；干燥工藝采用離心分離加氣流干燥，并采用袋式除塵器替代普通旋風收集方式，產(chǎn)品顆粒分布更均勻，產(chǎn)品質量更穩(wěn)定。
本技術可用于生產(chǎn)降粘樹脂3種型號：PB-1000，PB-700及PB-1300，操作條件溫和，轉化率高，產(chǎn)品合格率高達98%。其產(chǎn)品增塑糊表面張力低、吸收性和滲透性好，改善了目前國內(nèi)糊樹脂工藝技術路線單一，裝置運行效果不理想的局面，從而進一步豐富了特種樹脂產(chǎn)品市場。
