【順酐技術(shù)】

正丁烷固定床氧化順酐工程設(shè)計(jì)技術(shù)在消化吸收引進(jìn)國外順酐技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了順酐生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化。單套正丁烷法氧化反應(yīng)能力可達(dá)5萬噸/年；后處理溶劑吸收設(shè)計(jì)能力達(dá)到20萬噸/年；形成了年產(chǎn)2、2.5、5、10、15、20萬噸系列化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)規(guī)模。該技術(shù)在工藝流程、控制方案及節(jié)能減排等方面不斷創(chuàng)新，核心設(shè)備反應(yīng)器包規(guī)模不斷擴(kuò)大，性能指標(biāo)持續(xù)提升，在國內(nèi)順酐行業(yè)處于技術(shù)領(lǐng)先地位，被列入中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技計(jì)劃推廣類技術(shù)。
 

【純堿】

純堿專有技術(shù)在侯德榜先生發(fā)明的“聯(lián)合制堿法”和天津渤化永利化工有限公司（天津堿廠）多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，經(jīng)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)集成進(jìn)行再創(chuàng)新，研發(fā)了多項(xiàng)核心技術(shù)，特別是聯(lián)合制堿法生產(chǎn)工程技術(shù)、氨堿法生產(chǎn)蒸吸氨節(jié)能工程技術(shù)、液相水合法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低鹽重質(zhì)純堿工程技術(shù)等，其中液相水合法優(yōu)質(zhì)重灰質(zhì)量優(yōu)越，達(dá)到國際先進(jìn)水平，在高檔玻璃行業(yè)占有較高的市場原料份額，是純堿產(chǎn)業(yè)升級換代的關(guān)鍵技術(shù)。已形成10、15、20、40、60、80、90、100、120萬噸/年系列生產(chǎn)規(guī)模。
 

【燒堿】

渤化工程與天津渤化化工發(fā)展有限公司（原大沽化工）緊密合作，陸續(xù)開發(fā)了適應(yīng)于鹵水、井鹽、湖鹽、海鹽及廢鹽等的工藝技術(shù)，分別采用有機(jī)膜/無機(jī)膜過濾一次鹽水，離子膜電解，連續(xù)降膜蒸發(fā)等，工藝成熟，技術(shù)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物耗能耗達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。已形成離子膜燒堿5、6、10、20、30、60萬噸/年系列生產(chǎn)規(guī)模。
 

【VCM】

渤化工程開發(fā)并持續(xù)改進(jìn)的乙烯法制VCM工藝技術(shù)，形成了獨(dú)特的專有技術(shù)和裝置配置，技術(shù)成熟可靠，并且實(shí)現(xiàn)了主要設(shè)備國產(chǎn)化。其技術(shù)特點(diǎn)主要在于：高溫氯化及低溫氯化組合配置、獨(dú)特的裂解及后續(xù)VCM精餾單元、采用四級固定床氧氯化反應(yīng)系統(tǒng)。
 

【PVC】

本技術(shù)采用懸浮法工藝，可生產(chǎn)多種PVC樹脂牌號。其樹脂產(chǎn)品的質(zhì)量和加工性能具有優(yōu)勢，受到下游用戶認(rèn)可。針對70m3及108m3聚合釜進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化單體入料量，縮短反應(yīng)時間，提高單釜產(chǎn)率，降低水、電、汽消耗等，改善產(chǎn)品加工性能，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)安全可靠，綠色環(huán)保。
 

【糊樹脂】

渤化工程與天津渤天化工有限責(zé)任公司合作開發(fā)了糊樹脂系列產(chǎn)品，包括種子乳液法、微懸浮法糊樹脂及降粘樹脂等。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了助劑集中配制，集約化管理，自動計(jì)量提高了配制精度；采用密閉自動清洗工藝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，減少環(huán)境污染，增加聚合釜時空產(chǎn)率；清洗污水密閉收集后采用污水汽提技術(shù)回收污水中溶解的氯乙烯，實(shí)現(xiàn)廢水VC含量達(dá)標(biāo)排放；聚合膠乳采用臥式罐和降膜汽提相結(jié)合工藝回收氯乙烯單體，單位時間內(nèi)高效回收氯乙烯，膠乳中殘存氯乙烯小于200ppm，實(shí)現(xiàn)干燥尾氣達(dá)標(biāo)排放，同時降低氯乙烯消耗，噸耗氯乙烯控制在1.01以下。公司的種子乳液法和微懸浮法糊樹脂新技術(shù)均采用上述集成創(chuàng)新工藝，解決了行業(yè)難題，該技術(shù)被列入中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技計(jì)劃推廣類技術(shù)。
種子乳液法和微懸浮法糊樹脂新技術(shù)均是經(jīng)過聚合、膠乳回收、離心噴霧干燥生產(chǎn)糊樹脂，兩種技術(shù)在膠乳回收、污水汽提、干燥尾氣方面處理均相同，主要不同點(diǎn)在聚合工藝。種子乳液法聚合采用30m³聚合釜，使用無機(jī)過氧化物引發(fā)劑引發(fā)氧化還原反應(yīng)，聚合過程依據(jù)反應(yīng)瞬時放熱連續(xù)加入氯乙烯單體、引發(fā)劑、乳化劑，反應(yīng)安全可控，膠乳為雙峰分布，產(chǎn)品更適合發(fā)泡行業(yè)。微懸浮法聚合采用48m³聚合釜，使用有機(jī)過氧化物引發(fā)劑，氯乙烯單體、引發(fā)劑、乳化劑通過分散系統(tǒng)一次性加入聚合釜，乳化劑整體過量，產(chǎn)品質(zhì)量更易控制，更適合醫(yī)用手套行業(yè)。
降粘樹脂工程新技術(shù)聚合采用30m³懸浮法聚合釜技術(shù)，使用有機(jī)過氧化物引發(fā)劑，聚合漿料經(jīng)釜式汽提、離心干燥技術(shù)生產(chǎn)降粘樹脂。樹脂平均粒徑與糊樹脂接近，遠(yuǎn)小于普通聚氯乙烯樹脂，與糊樹脂混用達(dá)到降低糊樹脂增塑糊黏度，改善加工特性的功能，產(chǎn)品回彈性好。
 

【二硫化碳】

本技術(shù)是以天然氣與硫磺非催化生產(chǎn)二硫化碳，是在一定壓力、一定溫度、硫過量的條件下進(jìn)行絕熱反應(yīng)，在等壓下捕集過量硫和二硫化碳，液體二硫化碳逆流洗滌捕集殘硫，可獲得高轉(zhuǎn)化率和高收率。利用國內(nèi)外基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合本公司相似工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化研究出低壓非催化天然氣法生產(chǎn)二硫化碳工程新技術(shù)設(shè)計(jì)方案，技術(shù)流程簡化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備使用壽命長，生產(chǎn)系統(tǒng)不發(fā)生堵塞，操作安全穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)DCS自動控制連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)GB/ T1615-2021標(biāo)準(zhǔn)。為我國二硫化碳行業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
 

【氫氧化鎂】

聯(lián)銨法氫氧化鎂工程技術(shù)為利用鹽湖提鉀后副產(chǎn)鎂資源和鹽礦鉀肥含鎂老鹵制取氫氧化鎂。本技術(shù)采用氨作為沉淀劑制取高純氫氧化鎂（純度高達(dá)99%以上），同時將母液中的氯化銨結(jié)晶作為復(fù)合肥原料使用。此方法可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，采用控制系統(tǒng)，采用多變量預(yù)測控制模式識別和智能控制技術(shù)，建立以生產(chǎn)為核心的多工序協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各工序的同開同停，提高裝置的綜合自動化水平。生產(chǎn)氫氧化鎂單套規(guī)?？蛇_(dá)15萬噸/年，為國內(nèi)最大，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。
 

【綠甲醇】

以生物質(zhì)為原料，經(jīng)過生物質(zhì)氣化爐氣化，生成合成氣，合成氣經(jīng)過凈化，外部供應(yīng)氫氣，調(diào)節(jié)合成氣碳?xì)浔壤?，再?jīng)壓縮后進(jìn)入甲醇反應(yīng)器合成甲醇，生成的粗甲醇經(jīng)甲醇精餾提純后，生成精甲醇。不僅減少了煤制甲醇過程碳排放，而且可以提高可再生能源就地消納能力，將是實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的重要技術(shù)路徑，應(yīng)用前景巨大。
 

【廢鹽利用】

硫酸鈉廢鹽綜合利用采用STC分質(zhì)結(jié)晶法硝堿工藝制備碳酸鈉聯(lián)產(chǎn)硫酸銨，將硫酸鈉溶解為近飽和溶液，經(jīng)提純處理，加入碳酸氫銨（碳酸氫銨由氨水和二氧化碳制備而來），通過控制工藝過程反應(yīng)，得到工業(yè)級的產(chǎn)品硫酸銨和碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)了鈉離子和硫酸根的高效利用和內(nèi)部循環(huán)利用，從根本上解決硫酸鈉廢鹽的資源浪費(fèi)及環(huán)境威脅問題。本工藝先進(jìn)，設(shè)備高效，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高，能源消耗低，既實(shí)現(xiàn)了硫酸鈉廢鹽資源化綜合利用和綠色固碳，又為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會影響力，具有良好的示范效應(yīng)、廣泛的推廣性和可靠的可復(fù)制性。
 

【提溴】

空氣吹出法提溴主要分為酸化、氧化、空氣吹出、吸收、蒸餾、溴氣冷凝、溴水分離等幾個步驟。本技術(shù)采用硫酸、鹽酸作為酸化原料，氯氣作為氧化劑，將海水、鹵水、濃海水、廢水中的溴素提取出來。此技術(shù)可以連續(xù)運(yùn)行，采用DCS控制系統(tǒng)、在線取樣分析，自動化程度高，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。對原料中溴素含量要求范圍廣。
 

【炭黑】

渤化工程始終致力于高品質(zhì)炭黑生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)。1984年，承擔(dān)全國首條年產(chǎn)1.5萬噸新工藝炭黑生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)。與蘇州寶化炭黑有限公司共同開發(fā)2萬噸/年硬質(zhì)炭黑及軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)技術(shù)。2008年，獲批萬噸級新工藝炭黑生產(chǎn)裝置工程設(shè)計(jì)專有技術(shù)。經(jīng)過不斷研究開發(fā)，炭黑技術(shù)取得多項(xiàng)成果：單套產(chǎn)能從年產(chǎn)2、2.5、3、4萬噸擴(kuò)大到年產(chǎn)6萬噸（雙爐頭）；原料路線可采用油油及油氣兩種；造粒及干燥工藝品質(zhì)提升及節(jié)能降耗優(yōu)化技術(shù)等。
 

【丁辛醇】

丁辛醇的生產(chǎn)技術(shù)主要包括發(fā)酵法、乙醛縮合法和羰基合成法，羰基合成法因其反應(yīng)條件溫和、收率相對較高、設(shè)備損耗小、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)前主要的生產(chǎn)方法，此法是利用丙烯和合成氣（一氧化碳和氫氣）在催化劑的作用下進(jìn)行羰基合成反應(yīng)，生成正丁醛，然后再將正丁醛加氫得到正丁醇。此外，兩分子正丁醛可以通過縮合脫水生成辛烯醛，再加氫得到辛醇。
 
 

【節(jié)能利用】

渤化工程與淄博博一新能源科技發(fā)展有限公司共同合作的基于微熱管陣列的工業(yè)節(jié)能與余能（余熱、余冷）綜合高效利用技術(shù)，是通過核心技術(shù)-超級導(dǎo)熱材料“微熱管陣列”實(shí)現(xiàn)高效換熱以及余熱余冷的深度回收，實(shí)現(xiàn)能源的全生命周期管理。為傳統(tǒng)高耗能企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一方面可以通過高效蓄冰技術(shù)，為企業(yè)提供高品質(zhì)、低成本的冷能利用；另一方面可以利用相變蓄熱及余熱循環(huán)利用技術(shù)，為企業(yè)提供低成本用熱。該技術(shù)不僅可以回收110度以上的高溫用能，同時可以回收低溫用能，余熱回收效率高，是普通回收技術(shù)的5倍以上。
渤化工程與天大能源（深圳）有限公司合作的余熱回收項(xiàng)目，依托于天津大學(xué)兩項(xiàng)國家“973”科研成果，選用ORC 低溫余熱發(fā)電機(jī)組或蒸汽熱泵及增壓機(jī)組，回收工藝生產(chǎn)中的余熱、廢熱，進(jìn)行發(fā)電或制備蒸汽。其中，ORC 低溫余熱發(fā)電機(jī)組是將60℃至150℃溫區(qū)的任何形式的低溫余熱實(shí)施發(fā)電，通過提升熱電轉(zhuǎn)化介質(zhì)的性能，將平均最低發(fā)電溫度降至60℃(世界最先進(jìn)的同類產(chǎn)品最低發(fā)電溫度為80℃)。經(jīng)天津市科委科學(xué)技術(shù)成果鑒定，評為國際領(lǐng)先水平。
通過對工業(yè)余熱的回收再利用，能夠提高能源利用效率、減少環(huán)境污染、推動產(chǎn)業(yè)升級，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)做出積極貢獻(xiàn)。
 
此外，公司在電子類、涂料類、儲運(yùn)類設(shè)計(jì)、多晶硅、醫(yī)藥類以及蛋氨酸等專業(yè)領(lǐng)域擁有優(yōu)勢技術(shù)，并積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。